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本系列產品，具有破碎比大、產品粒度均勻、短肘板，低懸掛，大擺角結構簡單、工作可靠、維修簡便、使用壽命長，運行費用經濟等特點。
廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多行業。破碎抗壓強度不超過350兆帕的各種物料，是成套破碎生產線中初級破碎的設備。
性能優勢
破碎效率高，具有細碎、粗磨功能；
可完成大塊石灰石的破碎，最大破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來的"一邊是石灰石供應緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題"。
兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達到60%，有效降低了原材料的本錢。
電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節約電費10萬元。
廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大，經常堵溜子甚至影響磨粉機產量的問題。
本機是由制造廠裝配、經過空載試車后成臺提供的大型機器，分部件運輸，用戶收到產品后應按照裝箱單仔細清點，以便發現和排除運輸過程中可能帶來的問題。
1、由于本機在工作時振動量較大，因此機器應安裝在鋼筋混凝土結構的基礎上，基礎的重量大致可取為本機器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結的深度，基礎圖提供的尺寸為主機和電動機地腳螺栓的相對位置以及相關的其它參數，不作為施工圖。安裝地腳螺栓處須留出預留孔，作為二次灌漿的依據。下料槽的高度和大小根據下部的出料方式由現場決定。
2、二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過程中須用水平儀測定機器的水平度，水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內控制在2毫米以下，機架水平度的檢驗尤為重要，它可確保進料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時發生單邊進料等現象，避免因負荷不均而損壞設備。
3、安裝電動機時除檢查與主機的距離外，還應檢查電動機皮帶輪與主機槽輪中心平行相對應，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。
4、排料口尺寸大小應按所需產品的粒度和處理能力進行調整，在調整排料口時應先松開拉緊彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時脫落，詳見調整部件。
顎式破碎機的操作
1. 空載試車
（1）連續運轉2小時，軸承溫升不超過30℃。
（2）所有緊固件應牢固，無松動現象。
（3）飛、槽輪運轉平穩。
（4）所有磨擦部位無擦傷，掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。
（5）排料口調整范圍應符合要求。
2. 帶載試車
當空載試車合格后方可加料進行帶載試車。
（1）破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。
（2）最大給料粒度應符合設計規定。
（3）連續運轉8h,軸承溫升不得超過30°C。
3. 破碎機啟動前的準備工作
（1）檢查軸承的潤滑；肘板與動顎、調整座上肘板墊的接觸等情況是否良好，肘板與肘板墊接觸處是否有足夠的潤滑脂。
（2）檢查所有緊固件是否堅固。
（3）檢查飛、槽輪配重中心位置是否正確，槽輪配重中心應通過主軸中心孔與主軸偏心孔相對應180度成為一條直線。
（4）檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發現皮帶破損應及時更換，當皮帶或槽輪上有油污時應用干凈抹布及時擦凈。
（5）檢查防護裝置是否良好，若發現防護裝置有不安全現象，應及時排除。
（6）檢查破碎腔內有無物料或其它雜物，若有時應清除干凈。
（7）檢查調整墊片是否安裝正確和壓緊。
4. 破碎機的啟動
（1）經檢查、證明機器與傳動部件情況正常后方可啟動。
（2）本機只準在無負荷情況下啟動。
（3）啟動后若發現不正常現象時應立即停止啟動，須查明原因排除異常后方可再次啟動破碎機。
5. 破碎機的使用
（1）破碎機正常運轉后方可開始投料。
（2）應將破碎物料均勻地加入破碎腔內，避免側面加料或堆滿加料，以防止單邊過載、負荷突變或阻塞。
（3）停車前應首先停止加料，待破碎腔內的破碎物料全部排出后，方可關閉電動機。
（4）在破碎時若因破碎腔內物料阻塞而造成停滯時，應立即關閉電動機，須將物料清除后方可再啟動破碎機
（5）固定顎板和活動顎板當一端磨損后，可上、下調頭使用。
（6）破碎機使用一定時間后，應重新緊固所有緊固件。
顎式破碎機的維修—潤滑
（1）為保證機器的正常運轉和延長使用壽命，應定期注油潤滑。
（2）加入軸承座內的潤滑脂應為容積的50%-70%，每3-6個月更換一次。在換潤滑脂時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾柱軸承的滾道等部位，清洗時應打開軸承座下的放油孔。
（3）本機采用潤滑脂應根據機器使用的地區、氣候等條件決定，一般可采用鈣基，鈉基或鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干燥時，可用稀油與潤滑脂調和后使用。
（4）肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。
（5）潤滑部件系用來把潤滑油方便可靠的注入潤滑點的機構，潤滑時間以圖中所示時間為準。（本機共4個潤滑點，分別為四只軸承處）。
顎式破碎機—故障和排除方法：
1、飛輪旋轉但是動鄂停止轉動
2、破碎板抖動并產生撞擊聲
3、推力板支座中產生撞擊聲或其他不正常聲音
4、飛輪松動
5、破碎產品粒度增大
6、破碎腔堵塞，主電機的電流高于正常運轉電流
7、軸承溫度過高
顎式破碎機—日常維護須知
廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多行業。破碎抗壓強度不超過350兆帕的各種物料，是成套破碎生產線中初級破碎的設備。
性能優勢
破碎效率高，具有細碎、粗磨功能；
可完成大塊石灰石的破碎，最大破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來的"一邊是石灰石供應緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題"。
兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達到60%，有效降低了原材料的本錢。
電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節約電費10萬元。
廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大，經常堵溜子甚至影響磨粉機產量的問題。
本機是由制造廠裝配、經過空載試車后成臺提供的大型機器，分部件運輸，用戶收到產品后應按照裝箱單仔細清點，以便發現和排除運輸過程中可能帶來的問題。
1、由于本機在工作時振動量較大，因此機器應安裝在鋼筋混凝土結構的基礎上，基礎的重量大致可取為本機器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結的深度，基礎圖提供的尺寸為主機和電動機地腳螺栓的相對位置以及相關的其它參數，不作為施工圖。安裝地腳螺栓處須留出預留孔，作為二次灌漿的依據。下料槽的高度和大小根據下部的出料方式由現場決定。
2、二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過程中須用水平儀測定機器的水平度，水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內控制在2毫米以下，機架水平度的檢驗尤為重要，它可確保進料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時發生單邊進料等現象，避免因負荷不均而損壞設備。
3、安裝電動機時除檢查與主機的距離外，還應檢查電動機皮帶輪與主機槽輪中心平行相對應，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。
4、排料口尺寸大小應按所需產品的粒度和處理能力進行調整，在調整排料口時應先松開拉緊彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時脫落，詳見調整部件。
顎式破碎機的操作
1. 空載試車
（1）連續運轉2小時，軸承溫升不超過30℃。
（2）所有緊固件應牢固，無松動現象。
（3）飛、槽輪運轉平穩。
（4）所有磨擦部位無擦傷，掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。
（5）排料口調整范圍應符合要求。
2. 帶載試車
當空載試車合格后方可加料進行帶載試車。
（1）破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。
（2）最大給料粒度應符合設計規定。
（3）連續運轉8h,軸承溫升不得超過30°C。
3. 破碎機啟動前的準備工作
（1）檢查軸承的潤滑；肘板與動顎、調整座上肘板墊的接觸等情況是否良好，肘板與肘板墊接觸處是否有足夠的潤滑脂。
（2）檢查所有緊固件是否堅固。
（3）檢查飛、槽輪配重中心位置是否正確，槽輪配重中心應通過主軸中心孔與主軸偏心孔相對應180度成為一條直線。
（4）檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發現皮帶破損應及時更換，當皮帶或槽輪上有油污時應用干凈抹布及時擦凈。
（5）檢查防護裝置是否良好，若發現防護裝置有不安全現象，應及時排除。
（6）檢查破碎腔內有無物料或其它雜物，若有時應清除干凈。
（7）檢查調整墊片是否安裝正確和壓緊。
4. 破碎機的啟動
（1）經檢查、證明機器與傳動部件情況正常后方可啟動。
（2）本機只準在無負荷情況下啟動。
（3）啟動后若發現不正常現象時應立即停止啟動，須查明原因排除異常后方可再次啟動破碎機。
5. 破碎機的使用
（1）破碎機正常運轉后方可開始投料。
（2）應將破碎物料均勻地加入破碎腔內，避免側面加料或堆滿加料，以防止單邊過載、負荷突變或阻塞。
（3）停車前應首先停止加料，待破碎腔內的破碎物料全部排出后，方可關閉電動機。
（4）在破碎時若因破碎腔內物料阻塞而造成停滯時，應立即關閉電動機，須將物料清除后方可再啟動破碎機
（5）固定顎板和活動顎板當一端磨損后，可上、下調頭使用。
（6）破碎機使用一定時間后，應重新緊固所有緊固件。
顎式破碎機的維修—潤滑
（1）為保證機器的正常運轉和延長使用壽命，應定期注油潤滑。
（2）加入軸承座內的潤滑脂應為容積的50%-70%，每3-6個月更換一次。在換潤滑脂時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾柱軸承的滾道等部位，清洗時應打開軸承座下的放油孔。
（3）本機采用潤滑脂應根據機器使用的地區、氣候等條件決定，一般可采用鈣基，鈉基或鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干燥時，可用稀油與潤滑脂調和后使用。
（4）肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。
（5）潤滑部件系用來把潤滑油方便可靠的注入潤滑點的機構，潤滑時間以圖中所示時間為準。（本機共4個潤滑點，分別為四只軸承處）。
顎式破碎機—故障和排除方法：
1、飛輪旋轉但是動鄂停止轉動
2、破碎板抖動并產生撞擊聲
3、推力板支座中產生撞擊聲或其他不正常聲音
4、飛輪松動
5、破碎產品粒度增大
6、破碎腔堵塞，主電機的電流高于正常運轉電流
7、軸承溫度過高
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